在多色印刷生產(chǎn)中,有時(shí)會(huì)發(fā)生印品疊印不良的現(xiàn)象,使印品墨色泛白、無光澤、出現(xiàn)“花斑”等,嚴(yán)重影響印品質(zhì)量。本文,筆者根據(jù)多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了多色印刷生產(chǎn)中常見的5個(gè)引起印品疊印不良的因素,并提出了相應(yīng)的解決方法。
印刷色序不當(dāng)
采取疊印方式進(jìn)行多色印刷,當(dāng)后一色油墨疊印在前一色油墨上時(shí),經(jīng)滾壓后會(huì)形成相互間的附著力,分離時(shí)如果后一色油墨的黏著性比前一色油墨的黏著性強(qiáng),則后一色油墨會(huì)把前一色油墨粘走,從而引起印品疊印不良,造成“花斑”。
因此,要合理安排印刷色序,一般按照四色油墨的黏著性從大到小排序,即按照黑、品紅、青、黃的順序排列。
紙張吸墨性不當(dāng)
多色印刷時(shí),將油墨轉(zhuǎn)移到紙張上是在濕壓濕的狀態(tài)下進(jìn)行的。如果紙張吸墨性過高,油墨中的連結(jié)料就會(huì)過多地滲入紙張內(nèi)部,使墨層中的油分減小,油墨的顏料粒子被懸浮在紙張表面,導(dǎo)致油墨結(jié)膜速度變慢、印品缺乏光澤,甚至有時(shí)印跡一經(jīng)磨擦,便會(huì)發(fā)生剝落現(xiàn)象。相反,如果紙張吸墨性過低,油墨的固著速度慢,吸附力差,后一色油墨疊印前一色油墨時(shí)就會(huì)粘掉前一色油墨或疊印不上,從而造成印品疊印不良。
因此,要盡量選擇吸墨性適中的紙張,使油墨固著速度適中,墨層對(duì)紙張的附著力適中,進(jìn)而增加墨層對(duì)紙張的黏合強(qiáng)度。
潤(rùn)版液pH值控制不當(dāng)
如果潤(rùn)版液的pH值過低,潤(rùn)版液中的藥水就會(huì)分離油墨中的連結(jié)料和顏料,造成油墨乳化。當(dāng)油墨轉(zhuǎn)移到紙張上時(shí),油墨中的顏料會(huì)浮在紙張表面,后一色油墨疊印前一色油墨時(shí),部分顏料會(huì)被粘走,從而導(dǎo)致印品疊印不良。
因此,必須控制好潤(rùn)版液的pH值。一般情況下,潤(rùn)版液的pH值應(yīng)控制在5.0~5.5。
印版供水量不當(dāng)
印版供水量是通過調(diào)節(jié)水斗輥與計(jì)量輥之間的接觸壓力來控制的。當(dāng)水斗輥與計(jì)量輥之間的接觸壓力較小時(shí),印版供水量較大,形成的水膜較厚,墨膜顏色就會(huì)變淺,從而導(dǎo)致印品疊印不良;當(dāng)水斗輥與計(jì)量輥之間的接觸壓力較大時(shí),印版供水量較小,形成的水膜較薄,墨膜顏色就會(huì)變深,疊印效果較好。
因此,要調(diào)整好水斗輥與計(jì)量輥之間的接觸壓力,從而控制好印版供水量,使水膜厚度適中,從而避免產(chǎn)生印品疊印不良。
墨輥表面留有結(jié)晶物
多色印刷中,如果一些殘留的紙粉、潤(rùn)版液、油墨粘附在墨輥表面,就會(huì)使墨輥表面產(chǎn)生結(jié)晶物,使墨輥上的墨膜分離時(shí)難以控制,從而導(dǎo)致印品疊印不良。
因此,要經(jīng)常檢查墨輥表面是否光滑,一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)晶物,必須及時(shí)清除。