在煙包印刷中,影響印刷適性的紙張表面性能主要有表面強(qiáng)度及潔凈度、表面張力、平滑度和吸墨性,下面具體分析探討。
1、表面強(qiáng)度及潔凈度
表面強(qiáng)度是指紙張纖維和填料與膠料之間的結(jié)合程度,結(jié)合程度越高,紙張表面強(qiáng)度就越大。煙包印刷中有些因紙張表面強(qiáng)度及潔凈度而引起的印刷問題,可以通過調(diào)整印刷工藝參數(shù),以及運(yùn)用設(shè)備輔助裝置來解決。
膠印中因紙張表面填料附著力不佳而引起橡皮布輕微堆墨時(shí),可以適當(dāng)添加油墨減黏劑,降低油墨對(duì)紙張表面的附著力,從而達(dá)到緩解膠印橡皮布堆墨情況,進(jìn)而降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
凹印過程中,由于卷筒紙紙毛紙灰較多,會(huì)被印版粘附并轉(zhuǎn)入油墨當(dāng)中,當(dāng)這些雜質(zhì)積累達(dá)到一定量時(shí),它們就會(huì)附著在油墨刮刀刀口背面形成印刷拉條。針對(duì)這一情況,可以通過及時(shí)清理凹印設(shè)備前置粉塵毛刷,以緩解因紙張表面潔凈度不佳而引起的印刷拉條情況。
2、表面張力
表面張力這一物理性能的引出,主要是近10多年來,復(fù)合紙被大量應(yīng)用于煙包上,在印刷過程中遇到了油墨附著力問題,當(dāng)復(fù)合紙表面張力與油墨不匹配時(shí),附著于紙張表面的油墨就會(huì)被膠印后一色組或后工序反拉掉。
要想很好地解決紙張表面張力問題,就需要將紙張表面張力與油墨表面張力一起研究,這樣才能達(dá)到事半功倍的效果,單方面要求紙張表面張力達(dá)到一定數(shù)值沒有意義,我們需要科學(xué)認(rèn)識(shí)與理解,這樣才能更有效地降低材料成本,從而實(shí)現(xiàn)三方共贏的目標(biāo)。
3、平滑度
簡單來說,平滑度就是表示紙張粗糙程度的一個(gè)物理指標(biāo),紙張表面越粗糙,平滑度就越差。紙張平滑度的好壞對(duì)于印刷網(wǎng)點(diǎn)還原影響大,當(dāng)紙張平滑度高時(shí),印刷網(wǎng)點(diǎn)還原效果就越好。
但在新產(chǎn)品打樣過程中,網(wǎng)點(diǎn)印刷效果不佳,可能并非紙張平滑度引起。這個(gè)需要引起材料研究人員的注意。比如,在膠印時(shí),必須檢查PS版網(wǎng)點(diǎn)還原是否達(dá)標(biāo),PS版曬版后的平網(wǎng)是否均勻,印刷壓力是否適當(dāng),印刷橡皮布表面油墨轉(zhuǎn)移性能是否符合要求,印刷水墨平衡是否控制到位。在凹印時(shí),必須檢查印版網(wǎng)點(diǎn)是否磨損特別是小網(wǎng)點(diǎn),印刷壓力是否符合要求,壓印輥表面是否光潔均勻,靜電吸墨系統(tǒng)是否正常工作。這些情況都有可以導(dǎo)致印刷網(wǎng)點(diǎn)還原差或網(wǎng)點(diǎn)丟失問題,材料研究人員必須學(xué)會(huì)區(qū)分,以免被誤導(dǎo)而對(duì)紙張平滑度進(jìn)行錯(cuò)誤改進(jìn)。