名稱:白化
現(xiàn)象:干燥中油墨皮膜白化,印刷面的光澤,接著,強度等性能變差的現(xiàn)象,一旦發(fā)生白化則沒有補救措施
原因:當(dāng)轉(zhuǎn)移到薄膜表面的油墨干燥時,溶劑的蒸發(fā)平衡被破壞,導(dǎo)致樹脂不溶解,白濁,局部膠化,稱為樹脂白化,同時干燥過程中溶劑揮發(fā)吸熱,層墨表面很冷,空氣中的水分混入油墨涂層中引起膠化,稱為水白化,通常白化指的是水白化,故障多發(fā)生在含醇類多的消化棉型油墨,高濕度的環(huán)境下容易發(fā)生
對策:1.提高印刷機的干燥能力;2.提高印刷車間的溫度和濕度;3.減少醇類溶劑的含量;4.添加少量慢干真溶劑(如溶纖劑,醋酸丁酯)
名稱:火山口現(xiàn)象
現(xiàn)象:印刷面或光油面產(chǎn)生火山口狀的凹凸,引起涂層粗燥,光澤低下
原因:此現(xiàn)象容易發(fā)生在熱固化型光油,干燥初期階段涂層受熱過強,使表層形成干燥皮膜,下層的溶劑不能順利逸出而沖破表層皮膜,形成火山口現(xiàn)象
對策:過激的熱風(fēng)干燥只使表層干燥,產(chǎn)生逆效果,烘箱的溫度是“低溫-高溫-低溫”拱門分布,從油墨和光油方面考慮,使用慢干真溶劑可使表面皮膜難形成
名稱:臭氣
現(xiàn)象:印刷作業(yè)時產(chǎn)生臭氣,或印刷物變身發(fā)生臭氣,引起操作者不快感覺
原因:樹脂中添加劑和溶劑的臭氣,丙烯酸樹脂的臭氣或顏料中活性劑的臭氣是這種情況的原因,在印刷作業(yè)中和普通情況不一樣的氣味會引起不快,如出版印刷中的酯類溶劑和包裝印刷中的酮類溶劑;印刷物的臭氣是由殘留溶劑,薄膜接著劑,復(fù)合樹脂引起的
對策:1.不要使用氣味大的連接料和增塑劑;2.提高干燥能力,用新鮮空氣吹走溶劑蒸汽;3.少用慢干劑;萬一發(fā)生臭氣,采取印刷物再干燥,通風(fēng)等補救措施
名稱:沉淀
現(xiàn)象:顏料沉淀導(dǎo)致色相變化,也可造成臟版堵版
原因:1.顏料發(fā)生沉淀連接料的分散性差,顏料發(fā)生凝集;2.顏料分散(研磨)不充分而發(fā)生沉淀,這種情況沉淀較硬;3.粘度過低,連接料對顏料無保持力,攪拌效果差,導(dǎo)致沉淀
對策:1.使用凝集防止劑;2.顏料分散(研磨)充分;3.使用互溶性好的顏料和連接料;4.使用前罐內(nèi)油墨要攪拌均勻
名稱:斑點
現(xiàn)象:本來連續(xù)一樣的實地部分出現(xiàn)篩網(wǎng)狀的現(xiàn)象
原因:1.油墨:粘度高,難進入印版網(wǎng)點;干燥過快,失去流動性;油墨不足;2.版輥:版質(zhì)量差版輥偏心;鍍鉻不足;刮刀壓力過大;印壓不夠
對策:1.使用慢干溶劑調(diào)整粘度和干燥速度,油墨不足就要調(diào)整油墨槽;2.由于版輥原因引起的難解決,只能改良印版;3.調(diào)整刮刀和壓輥的壓力
名稱:靜電故障
現(xiàn)象:塑料薄膜通過印刷機時產(chǎn)生靜電,而引起印刷故障,畫線部分周圍產(chǎn)生絲狀須,稱作"胡須",實地部分呈斑駁狀,或油墨轉(zhuǎn)移不上,產(chǎn)生空白部分,又積蓄的靜電向良導(dǎo)體放電而引起火花或火災(zāi)的原因
原因:電阻高的物質(zhì)發(fā)生摩擦,或和其他物體接觸,剝離時產(chǎn)生靜電。紙和塑料薄膜屬不良導(dǎo)電體,通過印刷機時本身帶靜電
對策:1.提高室內(nèi)空氣濕度;2.印刷后,使薄膜里面與除靜電器接觸;3.導(dǎo)輥也要除靜電;4.提高油墨的印刷粘度
名稱:套正不良
現(xiàn)象:多色印刷場合,印刷位置不正,產(chǎn)生錯位,空白的現(xiàn)象
原因:操作過程有問題或自動套正裝置本身有問題的場合
對策:檢查以下項目:1.操作:各輥筒是否運轉(zhuǎn)正常;制動調(diào)整是否良好;套版是否松動;左右印壓,壓印輥硬度是否良好;熱風(fēng)調(diào)整是否良好;基材是否厚薄不均;2.自動套正裝置:開關(guān)是否插好;街頭位置是否良好;跟蹤標(biāo)志是否明確,例如定位器不良,或基材是否起皺,是否呈縱向蛇形狀;檢查磁鐵和保險絲;反光板是否臟污