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薄膜凹版印刷出現(xiàn)的故障、原因、對策(三)

更新時間:2020-06-04 點擊次數(shù):2241

名稱:色相變化

現(xiàn)象:印刷中印刷物的色調(diào)發(fā)生變化

原因:1.油墨粘度變化:粘度變化使油墨的轉(zhuǎn)移率及網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移面積產(chǎn)生微妙變化,特別是多色印刷場合會導(dǎo)致色調(diào)的變化;2.室溫和液溫變化:溫度變化影響油墨的粘度,使轉(zhuǎn)移狀態(tài)發(fā)生變化從而導(dǎo)致色調(diào)變化;3.混合色,色份的場合:淡色油墨中有機(jī)和無機(jī)顏料的比重差異容易引起故障,特別是油墨槽中油墨流動不良而發(fā)生沉淀的場合;4.油墨吸濕變質(zhì)導(dǎo)致發(fā)生色低下:長時間印刷中,油墨的溶劑組成發(fā)生變化,空氣的水分混入油墨中,損害正常發(fā)色,使?jié)舛鹊拖拢?.網(wǎng)點位置重疊:首層色和第二色屏角度相同的場合,從高光部分到中間部分網(wǎng)點重疊,出現(xiàn)深淺兩極化,色調(diào)顯著變化;6.其他,如油墨白化,版面被吹風(fēng)也會導(dǎo)致色調(diào)變化。

對策:一、1.保持固定的印刷速度和印刷粘度;2.印刷車間保持恒溫恒濕狀態(tài);3.油墨充分?jǐn)嚢瑁?.多用真溶劑是消除其他故障的重要因素;5.制版方面;6.注意水性油墨的PH值的變化;二、以下情況色相必定變化,印刷作業(yè)進(jìn)行中一定要確認(rèn):1.粘度變化;2.刮刀更換;3.印刷速度變化時;4.補充油墨時;5.加入溶劑時。

 

 

名稱:粘背

現(xiàn)象:印刷后的制品收卷,堆積時,油墨轉(zhuǎn)移到薄膜的反面或和薄膜粘在一起的現(xiàn)象

原因:1.溶劑的脫離性:油墨的溶劑組成影響較大(特別是慢干溶劑),版過深或多色疊印的情況,溶劑的揮發(fā)量較大,油墨表面干燥過快,內(nèi)部溶劑揮發(fā)不出來,從而導(dǎo)致粘背的發(fā)生;2.溫度:油墨中的連接料受熱軟化,且少量溶劑的存在,油墨的軟化點更低,收卷時由于烘箱加熱使油墨處于軟化狀態(tài),這是由于熱引起的粘背;3.壓力:收卷壓力大時易引起粘背,特別是熱伸縮性大的薄膜,收卷冷卻后收縮,卷心的壓力變得很大,容易引起粘背;又印刷品圖案的方向和印刷方向一致時,收卷后有油墨的地方厚,導(dǎo)致有油墨的地方壓力過大,引起粘背;4.時間:印刷物保存時間過長易引起粘背;5,印刷基材:基材含增速劑、滑劑、防靜電劑、防氧化劑、穩(wěn)定劑等助劑多會引起粘背,增塑劑是不揮發(fā)性溶劑,可遷移到油墨皮膜使皮膜軟化,這種問題很難解決,滑劑和防靜電劑會遷移到薄膜表面,使油墨的接著變差及油墨皮膜軟化;6.內(nèi)容物:食品中的香辣料,動植物油,纖維的增塑劑,防靜電劑,紡織助劑類可透過薄膜轉(zhuǎn)移到油墨里,使油墨軟化

對策:1.選擇恰當(dāng)?shù)南♂寗?.印刷物一定要冷卻;3.收卷壓力要小,收卷量,堆積重量要?。?.長期保存時保持壓力較小狀態(tài)(例如縱向堆積);5.在冬季生產(chǎn)的薄膜增塑劑的添加量大,不能在夏季使用,在薄膜的名字里要注明;6.印刷前要根據(jù)包裝物和包裝構(gòu)成選擇恰當(dāng)油墨

 

 

名稱:飛墨

現(xiàn)象:印刷機(jī)運轉(zhuǎn)中油墨從印版轉(zhuǎn)移到被印刷物的時候產(chǎn)生霧狀飛散的現(xiàn)象。發(fā)生飛墨是由于基材的靜電吸附,在圖案部分形成斑點狀臟污,與因靜電引起的胡須現(xiàn)象不同

原因:1.高速印刷時易發(fā)生,包裝凹版印刷速度在150-200m/min以上易發(fā)生,低速印刷沒問題;2.連接料的拉絲性高的油墨,即高分子量樹脂系油墨易發(fā)生;3.油墨印刷粘度高時易發(fā)生;4.陰影部分版深易發(fā)生;5.低溫低濕的環(huán)境下易發(fā)生

對策:1.應(yīng)急處理:降低油墨粘度;增加真溶劑;降低印刷速度;2.更改油墨類型

 

名稱:導(dǎo)輥臟污

現(xiàn)象:印刷好的印刷物與導(dǎo)輥或轉(zhuǎn)向棒摩擦?xí)r發(fā)生剝離,留在基材上形成臟污的現(xiàn)象

原因:1.干燥不良:油墨干燥跟不上印刷速度,油墨附在反轉(zhuǎn)輥上面,油墨表面干燥,內(nèi)部干燥不充分引起的情況較多;2.接著不良:接著不良導(dǎo)致耐摩擦性差,所以在導(dǎo)輥的回轉(zhuǎn)差,印刷面被劃傷;3.冷卻輥不完備:冷卻水不正常流動,受熱溫度升高使油墨軟化

對策:1.調(diào)節(jié)油墨的干燥適性。熱量不充分,風(fēng)量過大時易出現(xiàn)故障。使用慢干溶劑;2.解決油墨干燥適性可解決故障;3.確認(rèn)冷卻水,冷卻輥筒回轉(zhuǎn)是否正常

 

 

 

名稱:壓輥臟污

現(xiàn)象:壓輥部分在印刷中出現(xiàn)油墨堆積現(xiàn)象。套正不良是原因之一

原因:壓輥比被印刷物寬度寬,印版費圖案部分極薄的油墨皮膜轉(zhuǎn)移到壓輥上,慢慢堆,和由于臟版而轉(zhuǎn)移到被印刷物上有區(qū)別;壓輥橡膠和油墨連接料的親和性強(qiáng)易發(fā)生(如氯化聚乙烯系油墨),和壓輥橡膠親和性低的Nitrocellulose系,聚酰胺系油墨幾乎沒有此現(xiàn)象,臟版是引起此現(xiàn)象的根本原因

對策:1.采用臟版現(xiàn)象的對策,左右不平衡引起壓輥臟污的情況多;2.使用對油墨真溶劑具有耐性的材料的壓輥;3.比被印刷物寬出來的壓輥部分用膠帶卷上;4.盡量令壓輥和被印刷物的寬度接近(實際上被印刷物寬度稍窄),這種方法較為有效,特別對長時間印刷

 

 

名稱:刮刀線

現(xiàn)象:多條豎線接連出現(xiàn),豎線的數(shù)量數(shù)不出來,線集合在一起的寬度等于刮刀移動的距離,線出現(xiàn)的次數(shù)等于刮刀移動一回版輥回轉(zhuǎn)的次數(shù)

原因:版面上有微笑的硬塊,刮刀左右移動時,刮刀被擦傷,從淺線變成深線,版沒回轉(zhuǎn)一次,線會變得越深,兩側(cè)的線較粗

對策:1.版面上有硬臟物的場合,研磨刮刀,清洗版輥;2.版面上有硬塊的場合(一般不是顏料顆粒,而是樹脂顆粒,刮刀盡量放輕,用砂紙研磨刮刀及版上有點的地方,連續(xù)多次無效,重新鍍鉻

名稱:起皺

現(xiàn)象:在印刷中薄膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象,有不規(guī)則出現(xiàn)的情況,也有兩端及中央出現(xiàn)的情況

原因:從薄膜、輥筒、制動器三方面考慮原因。各方面的小故障使薄膜的壓力無法平衡,導(dǎo)致起皺

對策:1.檢查從哪個輥筒發(fā)生起皺;2.檢查制動器的情況(調(diào)整送紙制動和張力);3.檢查輥筒有否損壞、臟污。偏心;4.檢查平衡度怎么樣;5.檢查壓輥壓力及壓輥輥筒怎樣;6.檢查薄膜有否變壞;從以上6個項目考慮原因

 

 

名稱:霧版

現(xiàn)象:刮刀未能把版輥上非圖文部分的油墨*刮干凈,導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象,黑墨、白墨較多發(fā)生

原因:1.版輥的精度不夠,偏心,鍍鉻不良;2.刮刀壓力不足,角度不適;3.油墨的印刷粘度過大;4.油墨研磨過度,顏料顆粒太細(xì)

對策:1.提高版輥的制造精度;2.增大刮刀壓力,調(diào)節(jié)刮刀角度為60-70度,兩切點距離為50-60厘米;3.降低油墨的印刷粘度;4.降低研磨強(qiáng)度,選用較粗顆粒的顏料;5.在油墨配方中添加3-5%的BaSO4

 

 

名稱:咬色

現(xiàn)象:多色套印時,前面的顏色被后面的顏色溶解下來,導(dǎo)致印刷色相變化的現(xiàn)象

原因:1.油墨的再溶性太好;2.前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快

對策:1.印刷階段:使用快干稀釋劑使前面的油墨干燥加快,使用慢干的稀釋劑使后面的油墨干燥變慢;降低油墨的印刷粘度;提高印刷速度,減輕印壓;2.油墨:前后顏色選用不同類型油墨,使前面油墨不溶于后面油墨;減少油墨配方中再溶性好的樹脂含量,從而降低油墨的再溶性

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