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復(fù)合卷膜的常見品質(zhì)問題原因分析與解決措施(一))

更新時間:2020-09-09 點擊次數(shù):2855

復(fù)合膜外觀不良

一、有氣泡

原因分析:

1、薄膜潤濕不良

2、油墨表面凹凸和起泡;

3、油墨表面上的膠涂布量少;

4、薄膜中的添加劑(潤滑劑、抗靜電劑)被膠滲透;

5、冬天里氣溫低,粘結(jié)劑對薄膜和油墨轉(zhuǎn)移,潤濕粘附不好;

6、干燥溫度太高,發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮,內(nèi)里不干;

7、復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣。

解決方法:

1、提高膠的濃度和涂布量,(MST、KPT)表面不易濕潤,易產(chǎn)生氣泡,特別在冬天。油墨上的氣泡,用提高膠的用量的方法去除;

2、提高復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力;

3、增加復(fù)合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨;

4、選用分子量高、固化迅速的膠,提高膠濃度,提高烘箱溫度充分使膠干燥;

5、操作場所保持一定溫度;

6、調(diào)整膠干燥溫度;

7、提高復(fù)合輥溫度,減小復(fù)合角(薄膜厚、硬時易產(chǎn)生氣泡)。

二、復(fù)合后無氣泡,經(jīng)過熟化后產(chǎn)生了氣泡

原因分析:

1、由于薄膜阻隔性高,膠固化時產(chǎn)生的CO2氣體,殘留在復(fù)合膜中,未印刷處也有氣泡

2、膠中的酯酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑,膠溶滲了油墨

解決方法:

1、提高固化劑量,使膠在干燥中固化

2、避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度,減少對油墨的溶滲。

三、復(fù)合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡

原因分析:

1、薄膜厚薄不均

2、薄膜拉伸太大,定型不夠,同熱收縮,以及由于吸濕,膜發(fā)生變形

解決方法:

1、避免使用厚度不均膜

2、防止薄膜吸濕變形,降低印刷卷取張力以及復(fù)合時張力不宜太高。

四、復(fù)合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋

原因分析:網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)眼有壞的,橡膠輥有損壞和凹點,復(fù)合輥上有臟東西

解決方法:檢查網(wǎng)紋輥、橡膠輥是否損壞,更換或修補,清洗復(fù)合輥

五、復(fù)合膜中包有異物,有氣泡

原因分析:膠中混入灰塵、橡膠粒子,薄膜上有灰塵附著,輥筒不干凈

解決方法:清潔膠和薄膜,注意環(huán)境清潔衛(wèi)生,清洗輥筒

六、復(fù)合膜上有桔皮現(xiàn)象

原因分析:在高溫下混入細粉末,在熱和壓力下形成桔皮,防靜電復(fù)合,在粘結(jié)劑中,靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮

解決方法:不用粉末涂布,降低保溫溫度和卷取壓力,防止靜電劑結(jié)塊。

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