晶點產(chǎn)生的原因
?? 原料的影響
說是原料的影響其實是指原料的殘留催化劑影響。
聚合物生產(chǎn)時會有些催化劑殘留,在成型加工過程中,含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面,在高溫下,殘留的催化劑對聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用,因此會形成過度聚合物。
不同樹脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不同,對殘留的催化劑處理純度有差異,其對聚合物在成膜中產(chǎn)生晶點有不同的影響,例如聚合物中殘留的催化劑含量低,設(shè)備結(jié)構(gòu)好,原料本身所含的晶點就少。
?? 聚合物中氧的影響
這主要是加工溫度較高時,氧會使聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附在口模壁,自由基作為活性中心引發(fā)其他聚合物分子鏈反應(yīng),在此處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物,在高溫下變成雜色點。
加入一定數(shù)量的抗氧劑,有防止氧對晶點的產(chǎn)生作用。
?? 加工工藝、設(shè)備的影響
加工工藝主要是溫度控制等影響,原料長時間受熱、過度聚合、降解會導(dǎo)致晶點產(chǎn)生。
其實很多時候是設(shè)備導(dǎo)致的,例如:
1.膜機(jī)模頭部位設(shè)計欠佳、存在死角,造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解;
2.吹模機(jī)械的長徑比配置、模頭設(shè)計欠佳等;
3.螺桿上面或螺筒內(nèi)壁上面由于長期的積累,產(chǎn)生一些炭化的東西,而這些炭化的東西可以作為凝膠點,不斷的吸附更多的雜質(zhì)到它上面,同時也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點。
總而言之,成型設(shè)備定期清洗有利于減少晶點產(chǎn)生。
?? 顏填料、色母粒等影響
現(xiàn)在薄膜生產(chǎn)習(xí)慣添加色母粒,色母粒的分散欠佳會導(dǎo)致晶點等不良缺陷,例如色母中選用的顏料表面處理不穩(wěn)定,在色母加工過程中“團(tuán)聚”,形成“粉點”;色母的載體樹脂與成膜原料相容性欠佳。