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藥品包裝的鋁箔印刷的工藝流程

更新時間:2014-02-03 點(diǎn)擊次數(shù):2586

 

藥品包裝的鋁箔印刷其簡要工藝流程為:鋁箔放卷凹版印刷干燥涂保護(hù)層干燥涂黏合層干燥鋁箔收卷。整個生產(chǎn)工藝過程中,對凹版印刷文字圖案的表面質(zhì)量和黏合層所要達(dá)到的熱封強(qiáng)度,保護(hù)層的黏合性及其于燥溫度性以及涂布機(jī)械運(yùn)行的速度、張力控制,是工藝操作中需要嚴(yán)格把握的。因此在《藥品包裝用鋁箔》國家標(biāo)準(zhǔn)中對藥用鋁箔印刷文字的表面質(zhì)量有明確要求,對保護(hù)層、黏合層的性能也均有理化指標(biāo),從而保護(hù)藥用PTP鋁箔具有較好的阻隔性、衛(wèi)生安全性、熱封性和良好的物理機(jī)械性能。要在PTP鋁箔印刷涂布生產(chǎn)過程中達(dá)到上述要求的各項性能,尚需熟悉所應(yīng)用的原材料性能,并在操作過程中應(yīng)注意以下幾個問題: 

    1.掌握好鋁箔及印刷油墨的特性 
  
      生產(chǎn)PTP鋁箔所用的原料為工業(yè)用純鋁箔,一般要求厚度為002mm,抗拉強(qiáng)度為98kPa,破裂強(qiáng)度為90kPa,表面潔凈、平整,無皺紋,無壓痕損傷,無成片熒光物質(zhì),表面潤濕張力不低于32。對藥用鋁箔針孔度的要求是直徑01—03mm的針孔不多于1個/m2。由于鋁箔中針孔是穿透性的缺陷,藥品受到氧氣、水蒸氣及光線侵入會使藥效降低或變質(zhì),所以對針孔度的要求甚為嚴(yán)格;另外鋁箔厚度如果超出所要求的偏差(10)時,會對黏合層及保護(hù)層的涂布量有影響,需引起操作者的注意。 

      鋁箔用的印刷油墨目前主要分為兩類:一類為聚酰胺類油墨。這種油墨對各類物質(zhì)的印刷都有很好的黏附性、分散性、光澤性、耐磨性、溶劑釋放性好,柔軟,多被用于塑料薄膜的印刷。在用于鋁箔材料的印刷時,該種油墨的優(yōu)良性能均能表現(xiàn)出來,而且其耐熱性也能滿足鋁箔印刷的要求。另一類是以氯乙烯醋酸乙烯共聚合成樹脂/丙稀酸樹脂為主要成分的鋁箔油墨,其持點(diǎn)是色澤鮮艷,濃度高,與鋁箔的黏附性特別強(qiáng),有良好的透明性,但由于用于凹版印刷時,其溶劑揮發(fā)度大,用于藥用PTP鋁箔表印時容易造成凹版輥著墨孔內(nèi)油墨干結(jié)、沉積,產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。因此需對油墨的沉積凝凍進(jìn)行必要的預(yù)處理,其方法是對沉積凝凍的油墨進(jìn)行攪拌或增加溫度(水浴)。如果油墨的儲存時間過長,油墨會出現(xiàn)沉積,造成油墨上層樹脂溶液多,下層顏料多,上層顏色淡,下層顏色深,也應(yīng)攪拌均勻后使用。 

    2.油墨中加入溶劑量要適當(dāng) 

      當(dāng)粘度大的油墨需要用大量的稀釋劑稀釋時,應(yīng)邊加稀釋劑邊攪拌,使稀釋劑均勻分布在整個油墨中。用品度計測定約在20—30s之間。室內(nèi)溫度與濕度,對油墨濃度有影響,采用油墨濃度檢測器來確定加入溶劑的量,并根據(jù)溫度和濕度的變化,每隔一定的時間測定一下油墨的濃度。采用凹版印刷印制鋁箔產(chǎn)品時,油墨濃度太低,會造成印刷文字圖案色彩不鮮亮,網(wǎng)紋處產(chǎn)生糊版現(xiàn)象;油墨濃度太高,則圖處會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象,不僅浪費(fèi)油墨,而且易造成印刷表面不平整,也不美觀。除此之外,還要根據(jù)鋁箔印刷涂布機(jī)的速度和印刷凹版輥的著墨孔深度選擇*的油墨。 

    3.黏合劑應(yīng)符合要求

      PTP鋁箔的黏合劑是涂布在鋁箔的內(nèi)側(cè),其作用是使鋁箔與藥用PVC硬片能牢固地?zé)釅汉希顾芰嫌财菡謨?nèi)的藥品與外界隔開,達(dá)到使藥品密封的目的。在裝入藥品進(jìn)行熱封的過程中,黏合層受熱壓作用而活化,從而與PVC塑料硬片牢固地黏接為一體,這就要求黏合層與PVC樹脂應(yīng)有良好的熱敏性及與基材的相溶性。 

    4.印刷涂布過程中應(yīng)掌握好干燥的溫度與時間 

      印刷的圖文及黏合層與保護(hù)層在涂布過程中均需干燥,鋁箔表面涂層的于燥需要有一個過程,故需要在設(shè)備烘道中停留一定的時間、這取決于涂布機(jī)械收卷的速度大小和烘道內(nèi)選取的溫度高低兩者應(yīng)保持相應(yīng)關(guān)系。由于鋁箔材料的厚度不同,物理機(jī)械性能均有差別,而材質(zhì)在設(shè)備中運(yùn)行時的熱脹、收縮、延伸性也有一定的差異,故不應(yīng)在很高的溫度下停留時間過長,否則鋁箔也易發(fā)生起皺及表面變色現(xiàn)象。一般烘道溫度控制在170—210為宜。 

    5.印刷涂布速度、涂布張力及涂層厚度與黏合質(zhì)量的分析 

      印刷涂布過程中黏合層的涂布厚度對塑料PVC硬片的黏接牢固程度影響較大,黏合層涂的太薄,熱壓PVC硬片時會因缺料而降低黏接牢度;黏合層涂布過厚,不但增加成本,而且干操時間需加長,因此需控制在適當(dāng)?shù)暮穸确秶鷥?nèi)。黏合層的涂布厚度受黏合劑的濃度、涂布張力、涂布速度、網(wǎng)紋輥線數(shù)的影響。在涂輥網(wǎng)紋的形狀、深度、每英寸線數(shù)及兩輥之間線壓力調(diào)定的情況下,黏合劑濃度越大、涂布張力越小、涂布速度越快,則涂層越厚。因此黏合層的厚度一般是通過黏合劑的濃度和涂布機(jī)的張力來調(diào)節(jié)的。不同品種的鋁箔對黏合層厚度的要求亦不同,一般涂層厚度應(yīng)控制在3.5-7.0mm為宜。在鋁箔印刷涂布時,機(jī)速、溫度、張力這三者之間既相互關(guān)連,又相互牽制,它們之間配合得好壞,直接關(guān)系到鋁箔的印刷涂布質(zhì)量。

 

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