隨著印刷技術(shù)日新月異的發(fā)展,彩色印刷產(chǎn)品的質(zhì)量也越來越受到重視,也可以說是一直是廣大印刷產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)及印刷機(jī)械生產(chǎn)廠家關(guān)注著的一個(gè)大問題。而套色印刷(套印)不準(zhǔn)是凹版印刷中經(jīng)常遇到的問題之一,是件比較頭疼的事情,有時(shí)問題很難找到。我們認(rèn)為影響套印不準(zhǔn)的主要因素有:印刷材料、印刷材料的物理性能、張力不穩(wěn)定、印刷機(jī)性能、使用者操作方法、印刷環(huán)境、凹版適應(yīng)性等。
1. 印刷材料對(duì)套印不準(zhǔn)的影響,由于印刷環(huán)境溫度、 濕度的差異,必然引起承印材料的變形,所以建議在印刷前三天將承印材料放到車間,以提高其溫濕適性,防止料卷出汗現(xiàn)象的產(chǎn)生;及時(shí)總結(jié)不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷適性;
2. 張力不穩(wěn)定是影響套印不準(zhǔn)的主要因素,也是zui復(fù)雜的。*張力不穩(wěn)定肯定會(huì)導(dǎo)致套印精度的下降。但張力的不穩(wěn)定又分為以下幾種:
(a)在放卷的過程中,放卷的直徑是不斷變化的,卷徑檢測(cè)的不準(zhǔn)確,必然引起料帶張力的變化。
(b)張力檢測(cè)單元,檢測(cè)到的信號(hào)失真,引起張力不穩(wěn)。如擺輥檢測(cè)裝置,若由于漲緊套的松動(dòng),導(dǎo)致檢測(cè)失真,必然給PLC一個(gè)錯(cuò)誤的信號(hào),這樣它也會(huì)發(fā)出來一個(gè)錯(cuò)誤的指令,zui終導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。
(c)凹印機(jī)各主要構(gòu)件制造精度和裝配精度超差,也是引起張力浮動(dòng)的重要因素。假如凹印機(jī)中導(dǎo)向輥加工精度差,就不能保證料的張力穩(wěn)定,進(jìn)而影響印刷效果,對(duì)導(dǎo)向輥的整體要求是:①導(dǎo)向輥之間要互相平行,平行度不超過0.05mm,在加工時(shí)要求導(dǎo)向輥圓跳動(dòng)不能大于0.02mm。跳動(dòng)太大,料的張力會(huì)隨著導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生無規(guī)則的變化。②導(dǎo)向輥平衡,如果不平衡,導(dǎo)向輥在一周內(nèi)的轉(zhuǎn)速時(shí)刻發(fā)生變化。一般要求導(dǎo)向輥外徑處偏重不超過5克,用手轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向輥,手松開后,導(dǎo)向輥能夠較長時(shí)間地轉(zhuǎn)動(dòng),用手使其停止,能夠在任意位置停住。③導(dǎo)向輥要盡可能的輕,轉(zhuǎn)動(dòng)慣要盡量小,以便與主機(jī)速度保持一致。
(d)凹印機(jī)在不停機(jī)自動(dòng)裁切過程中,接料和斷 料都會(huì)使整機(jī)原已穩(wěn)定的張力發(fā)生突然的變化。
(e) 承印材料的質(zhì)量的影響,料卷在印刷過程中的動(dòng) 拉力的不斷變化可引起張力推動(dòng)料帶內(nèi)在的不均勻性,會(huì)引起張力的波動(dòng)變化,而且料卷越重,機(jī)械拉動(dòng)起步越快,所施加的張力就越大,料卷越重,速度變化越快,張力的變化也就越快,這樣造成印刷套印誤差就越大。除此之外,生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度的變化都會(huì)對(duì)整機(jī)的張力波動(dòng)帶來微妙的變化。
3. 印刷機(jī)性能影響套印也是比較嚴(yán)重的,如壓印膠輥硬度不合適,或壓印膠輥外徑不圓都是影響套印的;整機(jī)機(jī)架的穩(wěn)定性,也對(duì)套印影響較大。
4. 在操作上,引起套印偏差的原因有:
①刮墨刀調(diào)整不合適,導(dǎo)致光電信號(hào)端油墨臟污,電眼接受信號(hào)失真。
②凹版滾筒兩端或中間積墨,影響壓力及走料張力變化。
③加緊印版的齒箱,橫向調(diào)版磨損有間隙,導(dǎo)致頂版軸徑向跳動(dòng)嚴(yán)重或軸向穿動(dòng)。 (或者說版輥沒有加緊,1.單邊鍵 2.氣壓不足)
④印版軸心線與壓印膠輥軸心線不平行。主要由于壓印膠輥沒有和版輥找平行和水平所致。 ⑤凹版印刷路線較長,承印物在運(yùn)動(dòng)時(shí)受印刷壓力、張力拉伸以及烘干溫度的作用,伴隨承印物中液體物的揮發(fā),使纖維收縮后會(huì)產(chǎn)生變形,超過一定量就會(huì)影響套印精度。如果油墨的干燥時(shí)間不同(即印刷速度不同),干燥溫度不同,纖維收縮變形的色序位置也不同,這就是為什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同的一個(gè)原因。這就要求印刷工在操作時(shí),熟練掌握各承印材料的特性,各種材料在印刷時(shí)的干燥溫度及印刷速度;帶靜電的承印物在印刷時(shí)會(huì)產(chǎn)生毛刺、木紋或飛墨等現(xiàn)象,也會(huì)影響印刷走料的平穩(wěn)。運(yùn)動(dòng)中的承印物發(fā)生靜電吸附作用,會(huì)影響張力的穩(wěn)定而導(dǎo)致套印偏差,這需要適當(dāng)增加印刷環(huán)境的濕度或啟用靜電消除機(jī)構(gòu)。
5. 印刷環(huán)境、凹版適性,引起套印偏差的原因有:由 于環(huán)境溫度、濕度引起紙張的變形,zui終導(dǎo)致套印不準(zhǔn);而凹版適性主要是由于制版過程,印版兩側(cè)圖案圓周上有偏差,導(dǎo)致左右不能同時(shí)套色,或者各版輥之間的遞增量不合適,不能夠彌補(bǔ)承印材料的變形量,也是套印不準(zhǔn)的直接原因。
6. 套色系統(tǒng)出現(xiàn)問題,套色系統(tǒng)有檢測(cè)頭(也就是我們平常所說的光電開關(guān)或光電眼)、執(zhí)行電機(jī)、套色電腦等組成。每一環(huán)節(jié)不正常都可能影響套色 總之出現(xiàn)套印不準(zhǔn)問題后,要在各有關(guān)因素中進(jìn)行排查,分別予以協(xié)調(diào)解決。杭州品拓的頻閃儀(頻閃燈)對(duì)解決印刷過程中出現(xiàn)的套色問題會(huì)起到很好的做用。