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薄膜印刷容易出現的故障及解決方案(一)

更新時間:2018-03-01 點擊次數:1972

套印不良

現象:多色印刷時,在先印好的油墨皮膜上再印上油墨,產生排斥現象,又第二色把*色粘下來,產生逆套印現象

原因:前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快,印刷時粘著性大而引起,一般光澤油墨容易發(fā)生套印不良現象

對策:

1. 印版:(1)雕刻版較腐蝕版容易引起故障。(2)增加后面顏色版深(逆套印場合)。

2.印刷階段:(1)使用快干燥稀釋劑使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀釋劑使后面油墨干燥變慢,同時在不出現水流紋的情況下,降低油墨的粘度。(3)后面顏色的刮刀位置向壓印方向靠近,減輕印壓,提高印刷速度。

 

氣泡

現象:印刷時油墨槽中產生氣泡,氣泡溢出來,阻礙油墨的循環(huán),出現斑駁或拋光等現象,影響印刷物質量,前面現象比較易消除,但是有氣泡又大又多,泡量少但很難消除。

原因:前面的油墨干燥不充分,后面的油墨干燥太快,印刷時粘著性大而引起。一般光澤油墨容易發(fā)生套印不良現象。

對策:

1. 把油墨粘度調整在適當范圍;

2. 添加消泡劑,但添加過量會損壞附著力和復合適性,注意有時會出現反作用,反而更顯著發(fā)泡;

3. 防止循環(huán)裝置中空氣被沖進油墨;

4.消除循環(huán)裝置中油墨的落差和油墨不流動的地方。

 

斑駁

現象:印刷物的滿版部分印刷不平滑,出現斑點狀模樣,降低印刷效果

原因:1.印刷速度慢,油墨干燥慢;2.油墨太??;3.觸變性大的油墨容易引起斑駁印象;4.水性凹版油墨對版輥和紙張潤濕性不好,容易出現斑駁現象;5.靜電影響

對策:1.改良油墨的流動性;2.使用快干溶劑;3.在可能的限度內,提高印刷粘度;4.選用吸油量少的顏料;5.減少靜電引起的問題;6.選擇印版種類和網屏角度

 

堵版

現象:印刷時在印版網點中的油墨干燥,致使印刷物出現網點殘缺的現象

原因:1.油墨干燥過快;2.油墨中連結料的再溶性差,印刷后版輥網點中的油墨不能*再溶解,造成惡性循環(huán),在印刷中從紙張和薄膜中出來的灰塵混入油墨中也是堵版原因

對策:1.使用慢干溶劑,但干燥慢對印刷后序工序造成影響,值得留意;2.使用溶解力好的溶劑

 

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