在煙包印制工藝中,燙印工藝因能使煙包獲得更加絢麗多彩的外觀效果,而被各煙包印刷企業(yè)廣泛應(yīng)用。但要想獲得的燙印產(chǎn)品并不簡單,需要選用不同型號的電化鋁,設(shè)定相應(yīng)的燙印溫度、速度和壓力等,而且對操作人員的素質(zhì)也有著嚴(yán)格的要求。根據(jù)多年工作經(jīng)驗(yàn),筆者認(rèn)為影響煙包燙印質(zhì)量的因素主要有以下幾方面。
燙金機(jī)臺操作人員素質(zhì)普遍不高
新產(chǎn)品打樣時(shí)電化鋁廠家技術(shù)人員參與度不夠
燙金版的選擇與墊平工作不到位
燙印工序與印刷工序不能很好結(jié)合
對此,筆者提出以下幾點(diǎn)對應(yīng)的改善建議。
(1)加強(qiáng)對燙金機(jī)臺操作人員的技術(shù)培訓(xùn)
通過培訓(xùn)使他們了解燙印工藝的基本知識,掌握電化鋁的結(jié)構(gòu)、性能和燙印適性;熟悉燙金機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn),掌握進(jìn)行大面積燙印與細(xì)小文字、花紋及細(xì)線條燙印時(shí),如何對設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和調(diào)整;掌握電化鋁的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)指標(biāo)和選用原則。通過培訓(xùn),使他們的工藝?yán)碚撝R和操作技能水平得到緊密結(jié)合,提高了他們的綜合素質(zhì),也為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
(2)邀請電化鋁廠家技術(shù)人員積極參與新產(chǎn)品的打樣工作
電化鋁廠家技術(shù)人員不但對自身產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)非常熟悉,而且參與解決的技術(shù)問題也非常多,實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)豐富,因此可以借助他們的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)我們的工作。比如應(yīng)如何根據(jù)燙印圖案的特點(diǎn),選取與之相匹配的電化鋁;如何依據(jù)打樣效果以及燙金機(jī)的結(jié)構(gòu)性能,結(jié)合燙印溫度、壓力、速度等參數(shù)的設(shè)定,確定電化鋁的技術(shù)參數(shù)(即色層、底膠、型號、光亮度、牢度、清晰度、可燙度等),進(jìn)行定制生產(chǎn)等。
(3)做好燙金版的選取以及墊平工作
燙印圖案能否真實(shí)再現(xiàn)原稿,首先選版工作是基礎(chǔ),燙金版版材要求傳熱性能好、耐壓、耐磨、不易變形,還要看版面是否平整、光潔,腐蝕深度是否達(dá)到燙印要求,線條、文字是否清晰,是否與原稿符合,嚴(yán)格按照燙金版工藝指標(biāo)選取合格的燙金版。
其次做好燙金版的墊平工作,根據(jù)燙印圖案特點(diǎn)選取墊版材料,如燙印細(xì)小文字、花紋及細(xì)線條時(shí),要選取硬度大的墊版材料,微調(diào)時(shí)再選用硬度小的墊版材料;針對燙印不牢、反拉、燙印字跡糊等燙印故障,分析原因后再制定具體的解決措施。
(4)做好與印刷工序的結(jié)合工作
燙印是煙包印制過程中錦上添花的一道工序,一般是在印刷好的圖案上進(jìn)行燙印,因此燙印圖案下方印刷油墨的性質(zhì)會直接影響燙印質(zhì)量的好壞,這是因?yàn)闋C印圖案的呈現(xiàn),是由電化鋁的染色層轉(zhuǎn)移粘接到油墨層上來實(shí)現(xiàn)的,而印刷油墨含有蠟類物質(zhì)的多少、印刷墨層的厚薄、油墨是否晶化等因素,都會影響到電化鋁染色層與油墨層的結(jié)合,如果控制不好,甚至?xí)霈F(xiàn)燙印不上、燙印不牢、反拉等燙印故障。
因此,做好燙印與印刷工序的結(jié)合工作十分重要,在保證印刷質(zhì)量的前提下,所用印刷油墨的配方及印刷墨層的厚度,應(yīng)盡量滿足燙印工藝的需要,兩道工序相互結(jié)合,才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
煙包燙印是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,既需要各個(gè)工序間的工藝配合,又要求操作人員具有相應(yīng)的工藝操作技能以及處理燙印質(zhì)量問題的敏銳度。表1為筆者總結(jié)的煙包燙印常見故障及解決辦法,希望能夠幫助大家解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題,做精做細(xì)燙印產(chǎn)品,為煙包增光添彩。